Big bag ve palet örtüsü üreten Cesur Ambalaj, entegre üretim altyapısıyla sanayi kuruluşlarının özel ölçü ve güvenlik gereksinimlerine doğrudan yanıt veriyor.
Dökme yük taşıyan sanayi kuruluşları için doğru ambalaj seçimi, sahada karşılaşılan dolum ve taşıma aksaklıklarını önleyen en kritik operasyonel aşamaların başında geliyor.
Gıda, kimya, mineral, yem ve ilaç sanayisinde faaliyet gösteren tesisler, her malzemenin akışkanlığına ve dolum istasyonuna uygun torbalarla sevkiyat güvenliğini sağlıyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında bulunan Cesur Ambalaj, İstanbul Kartal’daki merkezi ve Bilecik’teki fabrikasının yanı sıra geniş küresel erişimiyle bu gereksinimleri karşılıyor.
İplikten kumaşa, kolondan laminasyon ve PE liner bileşenlerine kadar tüm ara ürünlerin aynı işletmede imal edilmesi, üretim planlamasını doğrudan kolaylaştırıyor. Cesur Ambalaj tesislerinde üretilen alt malzemeler montaj öncesinde kurum içi laboratuvarda sıkı testlere alınıyor ve şartları karşılamayan parçalar üretime dahil edilmiyor. Son kontrolden geçirilen torbalar sınıflarına göre sevk ediliyor.
Müşteri özel ölçü, farklı kulp konstrüksiyonu ya da özel iç astar talep ettiğinde dikey entegrasyon sayesinde tüm süreç eşzamanlı yürütülebiliyor. Bilecik’te 2023 yılında açılan ekstrüzyon, dokuma ve dikim fabrikası ile 2024’te Mısır’da faaliyete geçen entegre üretim tesisi bu operasyonel hızı pekiştirdi. Şirketin geçmişten bugüne kaydettiği aşamalar sanayi altyapısının gelişimini özetliyor.
Kullanılacak ambalajın modelini doldurulacak ürünün kimyasal ve fiziksel reaksiyonları tayin ediyor. Big bag ve koruyucu örtü sistemleri belirli endüstriyel koşullara göre biçimlendiriliyor.
Tasarım seçenekleri içinde 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri yer alıyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma tipleri otomatik dolum istasyonlarının çalışma mantığına göre üretiliyor. Dolayısıyla aynı maddeyi sevk eden iki fabrikanın dolum ve boşaltma mekanizmaları farklıysa seçtikleri torba tipleri de değişebiliyor.
Ambalaj alımında güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı öne çıkıyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, çok sefer kullanılanlarda 6:1 katsayısı aranıyor. Örneğin 1000 kilogram güvenli çalışma yükü bulunan bir ambalaj, kullanım türüne göre bu ağırlığın beş ya da altı katı kuvvete karşı test ediliyor. Tehlikesiz dökme malzemelerin ambalaj standartları ISO 21898 belgesiyle belirleniyor.
Sipariş vermeden önce test raporunun torba ebadı, kumaş gramajı ve kaldırma formuyla uyumlu olup olmadığını incelemek gerekiyor. Yığın yoğunluğu, dolum miktarı ve tavan yükseklik sınırı başlangıçta belirtildiğinde teklif süreçleri hız kazanıyor. Şirketin sahip olduğu belgeler ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyen alanında HACCP olarak sıralanıyor. Laboratuvarda gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. Gıda tipi ambalajlar için 2003 yılında kurulan temiz odalar, basınçlı hava filtreleme ortamıyla yabancı madde riskini kesiyor.
İhracat ağı Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus üzerinden ilerliyor. Ambalaj sektöründeki çevresel beklentiler doğrultusunda, tüketici sonrası ve üretim fazlası geri dönüştürülmüş plastikler big bag ve stretch hood ürünlerinde yüzde 30 oranına kadar değerlendiriliyor. Kullanılmış ürünlerin ayrıştırılıp eritilerek granüle çevrilmesiyle döngüsel model sürdürülüyor.
Yorum Yap